एचडीपीई पाईप वेल्डिंग मशीनची हीटिंग पद्धत आणि शोध निरीक्षण

machine1

पाईप फिटिंग हॉट-मेल्ट वेल्डिंग मशीनने सुरुवातीला उच्च-फ्रिक्वेंसी वेल्डिंग पद्धत वापरली, जी पॉलिव्हिनाईल क्लोराईडसारख्या प्लास्टिक फिल्म्सच्या प्रक्रियेपासून उद्भवली.पाईप फिटिंग हॉट-मेल्ट वेल्डिंग मशीनमध्ये सहसा वेल्डिंग सहाय्यक साहित्य वापरतात.सर्वसाधारणपणे बोलणे, मूलतः वेल्डिंग पद्धतींच्या सर्व हीटिंग पद्धती मूळ सामग्रीसाठी संबंधित बाह्य गरम करण्यासाठी असतात.या हीटिंग पद्धतींमध्ये हीटिंग प्लेट प्रकार, वेज प्रकार गरम करणे, गरम हवा गरम करणे आणि आवश्यक वेल्डिंग उष्णता निर्माण करण्यासाठी यांत्रिक हालचाली वापरणारी गरम पद्धत समाविष्ट आहे.

पाईप फिटिंग हॉट-मेल्ट वेल्डिंग मशीनला संपूर्णपणे गरम करण्याची आवश्यकता नाही, वर्कपीसची विकृती लहान आहे आणि विद्युत उर्जेचा वापर कमी आहे;ते नैसर्गिकरित्या प्रदूषणमुक्त आहे;गरम करण्याची गती वेगवान आहे आणि पृष्ठभागाचे ऑक्सीकरण आणि डीकार्ब्युराइझेशन तुलनेने हलके आहे;पृष्ठभाग कडक करणारा थर गरजेनुसार समायोजित केला जाऊ शकतो, नियंत्रित करणे सोपे आहे.गरम केल्यानंतर, ते यांत्रिकीकरण आणि ऑटोमेशन लक्षात घेऊन, यांत्रिक प्रक्रिया उत्पादन लाइनवर स्थापित केले जाऊ शकते, जे व्यवस्थापनात अधिक सोयीचे आहे, आणि वाहतूक खर्च कमी करू शकते आणि मनुष्यबळ वाचवू शकते, ज्यामुळे उत्पादन कार्यक्षमता सुधारते.

प्रक्रिया निरीक्षण, प्रक्रिया पुष्टीकरण आणि प्रक्रिया रेकॉर्डिंगद्वारे, पाईप फिटिंग हॉट-मेल्ट वेल्डिंग मशीन स्वयंचलित वेल्डिंगच्या टप्प्यावर ऑपरेशन प्रक्रिया आणि वेल्डिंग पॅरामीटर्स अलार्मपासून विचलित झाल्याचे आढळल्यास स्वयंचलितपणे समाप्त होते, मानवी घटक कमी करते आणि वेल्डिंग गुणवत्ता सुधारते.वेल्डिंग डेटावर संगणकाद्वारे प्रक्रिया आणि विश्लेषण केले जाऊ शकते, ज्यामुळे गुणवत्ता पर्यवेक्षणाचे काम मोठ्या प्रमाणात कमी होते.

वेल्डिंग गुणवत्ता आणि पाईप नेटवर्क सिस्टमची सुरक्षितता सुनिश्चित करण्यासाठी, स्वयंचलित वेल्डिंग मशीनच्या संबंधित कार्यक्षमतेची नियमितपणे चाचणी करणे विशेषतः महत्वाचे आहे.स्वयंचलित पाईप फिटिंग हॉट-मेल्ट वेल्डिंग मशीन हे प्लास्टिकच्या हॉट-मेल्ट कनेक्शनसाठी एक विशेष उपकरण आहे.वेल्डिंग मशीनची गुणवत्ता थेट वेल्डिंगच्या गुणवत्तेवर परिणाम करते.हे मुख्यत्वे हायड्रॉलिक प्रणाली, फ्रेम, फिक्स्चर, हीटिंग प्लेट, मिलिंग कटर आणि स्वयंचलित नियंत्रण प्रणाली बनलेले आहे.


पोस्ट वेळ: जानेवारी-17-2022